HSM Fiber Optic End{0}}Sejas leņķa pulēšanas (APC) procesa plāns
1. Procesa pārskats
Šī plāna mērķis ir izmantot HSM precīzās slīpēšanas un pulēšanas sistēmu, lai veiktu īpaši{0}}precīzu pulēšanu noteiktā leņķī (piem., 8 grādi, 9 grādi vai klienta -noteikts leņķis) optiskās šķiedras savienotāja gala virsmām, lai panāktu Leņķiskais fiziskais kontakts (APC). beigu-sejas morfoloģija. Šis process ievērojami uzlabo ātrgaitas optisko šķiedru sakaru sistēmu atdeves zuduma (RL) veiktspēju, novēršot atstarošanu, nodrošinot lāzera stabilitāti un signāla pārraides kvalitāti.
2. Procesa mērķi
Saskaņā ar pieteikuma prasībām šim procesa plānam ir jāsasniedz šādi galvenie veiktspējas rādītāji (KPI):
| Kategorija | Mērķa vērtība | Ideālā vērtība | Mērīšanas standarts/aprīkojums |
|---|---|---|---|
| Virsmas raupjums (Ra). | < 20 nm | < 5 nm | Baltās gaismas interferometrs / atomu spēka mikroskops |
| Leņķa precizitāte (θ). | Iestatīt leņķi ±0,2 grādi | Iestatīt leņķi ±0,1 grāds | Interferometrs / specializēts leņķa mērīšanas instruments |
| Orientācijas izlīdzināšana | Izlīdzināšanas kļūda ar taustiņu Mazāks par 1 grādu vai vienāds ar to | Izlīdzināšanas kļūda Mazāka vai vienāda ar 0,5 grādiem | Mikroskops un pozicionēšanas armatūra |
| Malu integritāte | Nav redzamu mikroshēmu | Gluda, nepārtraukta mala | Pārbaude zem 100x+ mikroskopa |
| Virsmas defekti | Nav skrāpējumu, nav plaisu | Perfekta spoguļa apdare, bez-defektiem | Saskaņā ar IEC 61300-3-35 standartu |
| Plakanums | Nav izliekuma/ieliekuma, panāk fizisku kontaktu | Ideāls PC/APC kontakts | Ievērojiet traucējumu bārkstis ar interferometru |
3. Iekārtu un materiālu saraksts
3.1 Pamataprīkojums
Galvenais aprīkojums:HSM Precīzijas pārklāšanas un pulēšanas sistēma
Aprīkots ar zema -ātruma, liela-griezes momenta motoru (apgriezienu skaits ir mazāks vai vienāds ar 15 apgr./min.)
Precīza spiediena kontroles sistēma (diapazons 0-100g, precizitāte ±1g)
Grafiskā cilvēka{0}}mašīnas saskarne (HMI) parametru iestatīšanai un uzraudzībai
{0}}Reāllaika vircas plūsmas pilienu kontroles sistēma
3.2. Specializētie instrumenti un palīgmateriāli
Leņķiskais pulēšanas stiprinājums: Augstas-precizitātes pielāgots armatūra, kas nodrošina precīzu un atkārtojamu leņķa pozicionēšanu un ielādi.
Pulēšanas paliktnis:Speciāls poliuretāna vai ne{0}}austa pulēšanas paliktnis APC pulēšanai.
Pulēšanas virca: HSM specializēta ķīmiskā mehāniskā pulēšanas suspensija uz silīcija dioksīda vai cerija{0}} bāzes ar stabilu pH un vienādu daļiņu izmēru.
Tīrīšanas risinājums:Augstas -tīrības pakāpes dejonizēts ūdens vai specializēts tīrīšanas šķīdinātājs (piemēram, izopropilspirts).
Pārbaudes aprīkojums:Baltās gaismas interferometrs (piem., Bruker ContourGT), digitālais mikroskops ar lielu -palielinājumu, ievietošanas zuduma/atgriešanās zuduma testeris.
4. Detalizēta procesa plūsma
1. darbība: parauga sagatavošana un nostiprināšana (galvenais kontroles punkts: tīrīšana un novietošana)
Tīrīšana:Rūpīgi notīriet leņķa stiprinājumu un šķiedras gala virsmu, izmantojot salvetes un tīrīšanas šķīdumu bez plūksnām.
Stiprināšana: Precīzi ievietojiet optisko šķiedru savienotāju speciāli izstrādātajā leņķa armatūrā, nodrošinot, ka tas pilnībā saskaras ar armatūras nulles plakni.
Nodrošināšana:Pareizi nostipriniet armatūru un šķiedru bizi uz galvenās mašīnas pielāgotā stiprinājuma, nodrošinot, ka bize ir kārtīgi savienota, lai izvairītos no kustīgo daļu traucējumiem.
Verifikācija:Veiciet iepriekšēju pārbaudi mikroskopā, lai pārliecinātos, ka stiprinājuma leņķis ir pareizs un šķiedras gala virsma ir pareizi novietota.
2. darbība: pulēšanas sagatavošana un parametru iestatīšana (galvenais kontroles punkts: precīza parametru ievade)
Instrumentu maiņa:Nomainiet apstrādes plāksni ar norādīto pulēšanas paliktni.
Pulēšanas paliktņa kondicionēšana:Sāciet spilventiņu kondicionēšanas procedūru. Apmēram 30 minūtes kondicionējiet spilventiņu, izmantojot dejonizētu ūdeni, lai sasniegtu optimālu virsmas stāvokli.
Vircas savienojums:Pareizi pievienojiet HSM specializēto pulēšanas šķidruma pudeli vircas padeves sistēmai.
Parametru iestatīšana:Izmantojot HMI grafisko interfeisu, ievadiet un apstipriniet šādus procesa parametrus:
Pulēšanas plāksnes ātrums: 10 - 15 apgr./min (mazs ātrums stabilitātei)
Šķidruma plūsmas ātrums:Iestatīt, pamatojoties uz spilventiņu izmēru, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājumu (Piemērs: 10-20 ml/min)
Pulēšanas spiediens: 20 - 80 g (Optimizēt, pamatojoties uz šķiedras veidu un materiāla cietību; sākotnējais ieteikums: 50 g)
Pulēšanas laiks: Iestatīt, pamatojoties uz sākotnējo virsmas stāvokli un mērķiem (piemērs: 240 minūtes / 4 stundas, var iestudēt).
3. darbība: pulēšanas izpilde un procesa uzraudzība
Automātiskā darbība:Sāciet automātisko pulēšanas programmu. Iekārta veiks pulēšanas procesu atbilstoši uzstādītajiem parametriem.
Reāllaika{0}}uzraudzība:Operatoriem periodiski jāpārbauda, lai pārliecinātos par stabilu vircas plūsmu, vienmērīgu un klusu spilventiņu darbību un normālus spiediena rādījumus.
4. darbība: publicēšana-apstrāde un tīrīšana
Izlikt-poļu skalošanu:Pēc programmas pabeigšanas pārvietojiet armatūru uz tīrīšanas staciju. Viegli noskalojiet gala virsmu ar plūstošu dejonizētu ūdeni, lai noņemtu atlikušo vircu.
Ultraskaņas tīrīšana (pēc izvēles):Ja produkti ir ļoti-pieprasīti, iegremdējiet visu savienotāju ultraskaņas tīrītājā, kas piepildīts ar tīrīšanas šķīdumu, uz 1-2 minūtēm, lai rūpīgi noņemtu submikronu daļiņas.
Žāvēšana: Nosusiniet gala virsmu, izmantojot -bez eļļas un mitruma-saspiestu gaisu vai slāpekli.
5. Kvalitātes pārbaude un standarti
Vizuāla pārbaude:Pārbaudiet ar mikroskopu, kas ir lielāks vai vienāds ar 100x. Gala virsmai nedrīkst būt skrāpējumi, plaisas, skaidas un piesārņojums.
Topogrāfija un leņķa mērīšana: Izmantojiet baltas gaismas interferometru, lai izmērītu gala -sejas raupjumu (Ra/RMS), leņķa vērtību (θ) un orientāciju.
Optiskās veiktspējas tests: Izmantojiet IL/RL testeri, lai pārbaudītu savienotāja ievietošanas zudumu (IL) un atgriešanās zudumu (RL), kam jāatbilst klienta specifikācijām (parasti RL > 65 dB APC savienotājiem).
6. Paredzamie rezultāti un lietas atsauce
Atsaucoties uz klienta gadījumu dokumentā, pēc šī plāna ieviešanas var sagaidīt šādus rezultātus:
Sākotnējais stāvoklis:RMS nelīdzenums ~80 nm, redzamas griešanas pēdas.
Pēc pulēšanas:RMS nelīdzenumu var uzlabot līdzzem 15 nm, ar lokalizētiem apgabaliem sasniedzot8 nm, tiekoties ar<20 nm application requirement.
Virsmas kvalitāte:Vērojot mikroskopā, izskatās plakana un bez{0}}skrāpējumiem.
Ienesīgums:Izmantojot standartizētu stiprinājumu un procesa kontroli, lūzumu vai plaisu neesamība nodrošina augstu ražu.
Tīrība:Pēc tīrīšanas virsmas piesārņotāji lielā mērā tiek noņemti.
7. Piesardzības pasākumi
Drošība pirmajā vietā:Darbības laikā valkājiet aizsargbrilles, lai izvairītos no putras iekļūšanas acīs.
Tīra vide:Viss process ir jāveic tīrā stendā vai tīrā telpā, lai novērstu putekļu piesārņojumu.
Parametru optimizācija:Norādītie procesa parametri ir vispārīgi norādījumi. Lai optimizētu dažādu zīmolu optisko šķiedru savienotāju (piemēram, FC/APC, SC/APC, LC/APC) un materiālu parametrus, ir nepieciešami nelieli-pakešu eksperimenti.
Armatūras apkope:Regulāri notīriet un pārbaudiet slīpo pulēšanas armatūru, lai nodrošinātu, ka tā precizitāte ir nemainīga.
